Qual é o melhor sistema de troca rápida de moldes e matrizes para a produção?
- William Oliveira
- 20 de abr.
- 3 min de leitura
Quais são os sistemas de fixação e troca rápida nos processos de moldagem por injeção plástica, borracha e matrizes em prensas?
O mercado é competitivo; quem ganha as competições? Como em uma corrida de F1 a equipe mais preparada e que leva em conta vários detalhes importantes. Muitas vezes não são as equipes com o carro mais rápido ou mais potente. A melhor equipe mantem sob controle o projeto do carro, fabricação das peças e a escolha do piloto, o sucesso da equipe vai depender de todos os processos envolvidos no lançamento do carro e apresentação do piloto. Não seria prudente economizar em parafusos.
O processo produtivo é a mesma coisa, é muito importante levar em conta a: máquina, molde, matéria prima, periféricos, o robô e porque não o sistema de fixação e troca dos moldes.
A maioria dos sistemas disponíveis, de fato cumpre a função de fixar o molde ou a matriz. Mas será que há espaço para melhorias? Vamos ver as vantagens e desvantagens de 4 sistemas de fixação.
Tipos de sistemas de fixação
🔩 1. Fixação convencional (parafusos, grampos e placas com rasgo T. (Fig. 5)
É o método mais tradicional.
Como funciona:
O molde é posicionado nas placas da máquina.
É fixado com grampos mecânicos e parafusos.
Vantagens:
Baixo custo inicial
Simples e amplamente conhecido
Compatível com praticamente qualquer molde
Desvantagens:
Tempo de troca elevado (setup demorado)
Depende muito do operador (risco de erro)
Fixação não uniforme pode causar desalinhamento
Menor repetibilidade
Pouca segurança para o operador ao entrar na área de injeção e esforço físico
Maior risco de acidentes (manuseio manual)
⚙️ 2. Fixação mecânica rápida (grampos rápidos). (Fig. 4)
Uma evolução do sistema convencional.
Como funciona:
Utiliza dispositivos de aperto rápido (manuais ou automáticos).
Vantagens:
Reduz tempo de setup comparado ao convencional
Menor custo que sistemas hidráulicos e magnéticos
Fácil adaptação
Desvantagens:
Ainda depende parcialmente do operador
Menor uniformidade que o magnético
Moldes devem ter a mesma altura na área de fixação.
Ocupam espaço na placa da máquina, limitando a máquina na largura e comprimento do molde
Elementos móveis sujeitos a desgaste
Maior manutenção
🔒 3. Fixação hidráulica (Fig.3)
Como funciona:
Cilindros hidráulicos fixam o molde automaticamente.
Vantagens:
Troca rápida
Boa força de fixação
Menor esforço manual
Desvantagens:
Sistema mais complexo
Necessita manutenção hidráulica
Possibilidade de vazamentos
Exige padronização das placas porta moldes
Custo de médio para mais.
Ocupam espaço na placa da máquina, limitando a máquina na largura e comprimento do molde
Particulas de óleo em suspenção no ambiente e nas peças injetadas
Elementos móveis sujeitos a maior desgaste
Maior manutenção, com componentes dos sistemas hidráulicos
⚡ 4. Fixação magnética, placas magnéticas eletro permanentes, (Fig.1 e Fig.2)
Muito usada em ambientes que buscam alta produtividade
Como funciona:
Placas magnéticas são instaladas na máquina.
O molde é fixado por força magnética garantida por imãs permanentes (Neodímio), ao acionar o sistema por apenas 3" segundos.
Vantagens:
Troca extremamente rápida (minutos para todo o setup)
Fixação uniforme em toda a superfície traseira do molde
Não depende da eletricidade para manter o molde fixado
Alta repetibilidade
Fixação versátil, sendo possível sem modificações, qualquer formato do molde
Máquinas menores podem fixar moldes maiores que as placas da máquina, na largura e no comprimento (peças como: para-choques, painéis, revestimentos automotivos, caixas e paletes plásticos, etc...
Mais segurança (monitoramento eletrônico em tempo real)
Redução de mão de obra
Operador não precisa entrar na máquina, evitando quedas e lesões.
Ergonomia laboral, sem esforço e melhor postura.
Contribui baixando o nível de estresse do operador; mais motivado
Desvantagens:
Exige estudo de investimento inicial.
Exige moldes com material ferromagnético
Limitação de temperatura (máxima 250°C na área de contato.
Operadores bem treinados e comprometidos com as melhorias.
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